经常听说什么无菌冷灌装，还有热灌装是么，哪个好啊。

经常听说什么无菌冷灌装，还有热灌装是么，哪个好啊。

果汁或者酸性瓶装和纸盒装的饮料灌装分无菌冷灌装和热灌装两种方式。冷灌装是将产品超高温杀菌后冷却到常温，在人为制造的无菌环境当中，灌装到用双氧水杀菌后的瓶子或纸盒里，瓶盖也经过双氧水杀菌旋紧。冷灌装对产品口感，营养品质影响较小，PET材料使用也较少，但设备投入相对于热灌装要多1倍左右。热灌装是将产品高温杀菌后以90度左右的温度灌装到瓶子里，旋好盖后，用物料本身的温度对瓶子和盖进行最后杀菌。这样产品保持高温状态较长，对其口感，营养造成的破坏较多。一般牛奶，瓶装水，汇源等纸盒装的纯果汁饮品基本上都是冷灌装。PET瓶比较硬的，厚的一般是热灌装，屋顶包也有部分是热灌装。

在无菌大包装领域，也存在冷灌装和热灌装。无菌冷灌装是将浓缩后的果汁，果酱杀菌后冷却灌到220升的大桶里，保质期有一年以上。热灌是采用18升的铁皮桶，将85~90的物料灌到里面后，也是用物料对桶杀菌，然后在冷却，相对来说，这种工艺对产品营养破坏较大，生产效率低，费时费能，大多已经被淘汰。

上面都是本人手敲，非复制党。谢谢。

无菌冷灌装只采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒；而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素（如维生素）含量。

相对来说 无菌冷灌装更好一点

无菌冷灌装优于热灌装，无菌冷灌装是在25度常温灌装，而热灌装是在95度灌装，热灌装长时间保持高温来杀菌，影响产品口味，维生素损失，营养降低；总体来说无菌冷灌装优于热灌装。

无菌冷灌装好，银鹭花生牛奶的瓶子就是这样的

无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。

无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内(即商业无菌)，为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。

冷热灌装对比

虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。

热灌装一般分为两种。

一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌(如图A)。

一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂(如图B)。

这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。

PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温(25℃)，进入无菌罐中暂存。其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。

PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：

一、采用超高温瞬时杀菌技术(UHT)，对物料的热处理时间不超过30秒，zui大程度地保证了产品的口感和色泽，并zui大限度地保存了物料中维生素(热敏性营养素)的含量。

二、灌装操作均在无菌、常温环境下进行，产品中不添加防腐剂，从而保证了产品的安全性。

三、提高了生产能力，节约了原材料，降低了能源损耗，使产品制造成本降低。

四、技术的先进性，可以广泛适用于灌装各种饮料。

汇源果汁的生产工艺

一、原料把控

汇源在收购水果时坚持经过五道关：向果农宣教水果管理知识和收购标准­――派员实地考察――进厂检验称重――二道清洗、二道喷淋――分拣筛选，确保进入生产线的水果质量合格。

二、水果加工

汇源在水果加工环节坚持经过六道关：冷破碎―压榨―过滤―灭菌―灌装―检验，然后才可用于果汁加工。经过这一环节，水果加工成浓缩汁。在此环节，不仅能够保护果汁的色泽和营养成分，使果汁最大限度的保留水果的营养和风味，还可把果汁中的细菌、霉菌、酵母菌及致病菌杀灭，使产品达到无菌要求。

三、果汁灌装

果汁灌装在制作的过程中要经过多个环节：调配（果浆或浓缩汁）――脱气――均质――杀菌――无菌包装――贴管――装箱――抽检――入库等工序。整个灌装过程采用世界上最先进的无菌冷灌装生产工艺，不仅能够更好地保护果汁的营养和风味，且果汁在100级的无菌环境中进行灌装密封，在包装未打开的情况下不添加任何防腐剂，也能确保产品的质量安全。灌装后的产品直接入库待检，经抽样检验合格后才能入库和发货。

四、产品检测

灌装完毕的浓缩汁要经过抽样，进行感官、理化、微生物、棒曲霉素等20余项指标的检测，产品检测合格后方入库和发货。

每批产品出厂均经过生产自检、过程检验和最终产品检验,所有批次产品的出厂检验必须经过历时7天的微生物指标加强检验过程，验证合格后才允许出厂进入流通环节。

汇源果汁的生产工艺是十分复杂的，百度下首先在原料上面就要通过多道的检验大关，其次，汇源果汁的生产技术也是很先进的，使用超高温瞬时杀菌技术，将微生物瞬间消灭等等繁琐的程序才能到消费者手中

汇源果汁采用的无菌冷罐装的工艺，对果汁的热处理杀菌不超过30秒，这样可以保证果汁的更加纯正的口感，也更加新鲜，而且营养成分被保留的更好，大大的赞。

全程采用无菌生产，经过了专业脱气、人工技术调配、高压均质以及无菌罐装、在线喷码等一系列专业的流程，可以百度下。

百分百原果汁，经过严格的杀菌过程