大梁开裂原因分析？

一、大梁开裂原因分析？

造成原因可能是:

一.材料原因:1水泥安定性不合格;2.砂子太细了;3混凝土中骨料在混凝土中反应了(使用的碱骨料与其它材料有化学反应)4;施工时钢筋设置错误(用大直径或高强度的代替了小直径和低强度的钢筋)5.刚出窑的水泥即出厂,未达到规定的龄期等.

二.设计原因:1.配筋不够,2挠度过大;3构造不合理;4.梁高大时未设置腰筋'5.计算错误(受拉钢筋不够/抗剪不够/超筋/抗扭不够等

三.施工原因:2.侧模刚度不够;2.浇筑完柱后即刻浇筑了梁;3养护条件差;4梁在混凝土凝固早期受到震动而裂;5.早期受冻,6.过早加载;7未达到设计强度;8梁截面和高度太大未按大体积混凝土施工或配置混凝土;9养护期内受外界温度变化影响,未采取措施,如夏季日照温度过高,而突遇暴雨等;10.混凝土失水过快

三.其它原因:1.基础不均匀沉降了;2拆模过早,未达到强度即上荷载等.

建议你最好去图书馆看看"常见质量通病防治手册"之类的书,在这里谁也不会一时就想那么全的.

二、ps板开裂原因分析？

PS版有可能在版头或版尾沿湾版线产生裂纹。原因有二：一种可能是印版安装尺寸不对。没有均匀地紧贴在滚筒体上。这可能是弯版时不注意，版材在弯板机上有移动，或弯版机磨损很严重;另一种是印版滚筒的版缝不干净，有残存油墨使得印版没有安装到应，版头或版尾受力严重。

　　PS版在印刷中扮演着重要的角色，它是由感光层和版基两部分组成。感光层要有良好的亲油性;版基为空白部分，要有良好的亲水性。PS版应符合下列要求：版面平整、厚薄均匀，尺寸稳定，不易变形，表面没有脏污，划痕和疵点，能牢固地粘附感光层的胶液且不能发生化学变化，经表面处理后具有较好的亲水性和耐磨性，要有很高耐印力。

三、石材锯片开裂原因分析？

开裂原因

  1. 刀头金属结合剂硬度比被切割材料硬度高､导致锯片在切割时受到锤击

  2. 锯片圆周速度过高，锯片受到过大的冲击力

  3. 锯片基体开裂

  4. 大理石锯片基体的硬度相对于被切割的材料硬度过高

  5. 切割时力度过大导致锯片基体弯曲

  6. 锯片的机械安装不规范､导致据片发生摆动

四、桥面铺装开裂原因分析？

一，水泥安定性不合格易产生安定性裂缝即通常所说的龟裂，石料料径过细导致砼增加了水泥用量增大了水泥砼收缩量易导致铺装层产生收缩裂缝，用水量过大，造成坍落度偏大，从而影响砼的早期强度，导致早期强度增长不能抵抗温度、干缩变形产生的应力，而形成裂缝。

二，顶面未按施工规范进行全面凿毛，冲洗干净，以及浇筑时，附着式振动器移动太快，造成局部未完全振捣密实，导致桥面铺装与梁顶面施工缝接合不实，这些部位也会导致裂缝产生或者造成脱空，在活载作用下进一步造成碎裂。梁顶面的浮浆、松散混凝土、等清除干净，降低了桥面混凝土现浇层与梁面之间的结合力，破坏了水泥混凝土层的整体性，受车轮的冲击和荷载的作用使桥面板产生裂缝。

三，钢筋网片安装和砼施工方法不当。钢筋网片未按设计要求放在铺装层中层，接贴梁面安装网片不能起到防裂效果。在施工过程中，由于钢筋网片定位钢筋定位不牢固、支撑点受损，受施工人员人为踩踏、运输机具碾踏和混凝土的自重等因素影响，导致钢筋网片下沉，上保护层厚度过大，削弱了钢筋网的抗裂能力，使混凝土表面出现裂纹。

四，操作工人在浇筑后过早停止搓平，从而引起铺装层出现干缩裂缝。五，天气气候原因，地区气候干燥，早晚温差较大，风也较大，造成桥面铺装层表面出现裂缝。如果夏季施工，气温较高，不论是砼初凝时间短还是砼浇筑推进速度过快都会导致桥面施工质量差，容易产生裂缝。如果春秋季施工，早晚温差较大，空气干燥且温度小，且多有大风，容易导致砼的水分蒸发较快，如没有有效防护措施也会导致砼干缩裂纹产生。

五、正极涂布表层开裂原因分析？

喷涂层过热。在喷涂过程中，喷涂距离太小或喷枪移动的速度相对工件太慢，引起涂层局部过热，当涂层冷却后，由于应力作用在涂层表面产生裂纹。为避免过热而产生裂纹，在喷涂操作时要调整好喷涂距离和喷枪移动速度。

涂层内裂纹与飞行中熔融粒子的状态有密切关系，当被加热到过热状态的粒子中含有气泡时，它撞击到基体表面时发生飞散现象，形成薄层状粒子，在热应力作用下，薄层状粒子会产生裂纹。

六、光纤外涂层开裂原因分析？

在实际环境条件下，外界施加在光纤上的任何大小的应力，都会使裂纹生长 ，乃至光纤断裂。光纤表面的裂纹是光纤断裂的内在因素 ，应力和潮气的存在共同促进了裂纹的扩展，最后导致光纤断裂 。根据无机材料断裂特性方面相关的资料 ，裂纹的生长过

程可以分解成两个阶段 ：首先 ，源徽裂纹 (日口：断裂源)在应力作用下缓慢生长 ，形成镜面部分。然后 ，随着源微裂纹的生长产生出次微 裂纹 ，次 微裂纹开始迅速的生长 ，由于次微裂纹的数 目不止一个，故它们之间相互叠加，形成辐射光纤涂敷层脱落一般指的是光纤涂层与光纤玻璃层分离的情况。一般通信光纤的涂层材料为聚丙烯酸树脂。涂敷层从光纤玻璃层上脱落可能有几种情况：

　　一、光纤本身的质量问题，光纤涂层的剥离力需要在合适的范围，太大不利于使用过程光纤涂层的正常剥除，太小则使得光纤涂层较容易因为意外的磨损而脱落。

　　二、在光纤成缆等后续加工过程中光纤的保护欠佳。这个主要是工艺技术和流程的控制问题。就成熟的光纤成缆等后续加工工艺而言，该过程由技术能力以及严格的标准来保证。相关生产流程有生产记录可供追溯反查，一旦有意外问题可及时反查，进而帮助确认问题所在。

　　三、光缆施工过程可能出现问题。例如光缆接续是光缆施工过程中重要的基本工作之一。在光缆接续过程需要对光缆的剥除、熔接。熔接过程经常会使用酒精等液体来擦拭光纤，此时酒精等液体如果不小心残留于接头盒内，则会慢慢腐蚀光纤的涂敷层，最终造成涂层脱落。因此建议在清洁光纤时尽量使用浓度高的酒精，并注意使用量，以便酒精很快挥发掉。另外在光缆接续时，一定要注意周围环境及温度、湿度。当施工环境恶劣时一定要在工程车内或有遮盖物的环境中操作。

　　四、光纤与任何带腐蚀性的液体或高浓度气体接触，例如丙酮、酸、碱等。

　　另外，磕碰光纤、不合理的弯折光纤都会造成涂层脱落。因此按照严格的使用方法和规范施工是必需的。状碎裂条纹 。

七、倍速链轮子开裂原因分析？

原因：同步皮带轮通过啮合运行，由于传输皮带的张力过度，结合过紧，导致摩擦。还有就是齿带和齿轮会有砂子、碎屑或其他污染，导致啮合运转磨损严重。

解决方式：为了降低同步带轮的磨损程度，通过齿带和齿轮的重新对中、传动装置的检查以及市场的清洗和维护，可以有效地减少同步带轮的严重磨损。

八、轴承滚珠开裂的原因分析？

22334调心 滚子轴承滚珠裂了原因的有轴承质量、过载、冲击载荷三种：

1、第一种可能是轴承本身质量问题，滚珠在生产加工过程中，要经历机加、热处理、机加的过程 ，其中的机加过程和热处理过程的淬火，滚珠都有可能产生微裂纹，如果检验过程中没能检验出来，使用时就容易导致滚珠开裂；

2、第二种可能是过载，如果载荷过大，超过轴承的承载能力，也会导致滚珠开裂；

3、第三种可能是冲击载荷，如果静载荷虽然没超轴承的承载能力，但载荷忽大忽小，对轴承的承载能力影响也是很大的，也同样会导致轴承滚珠开裂。 综上所述，22334调心 滚子轴承滚珠裂了原因的有轴承质量、过载、冲击载荷三种。

九、复合材料开裂的原因分析？

复合材料开裂的原因:

1、屋面减少结构温差变行；

2、建筑物两端的开间以及窗台下设圈梁或砼钢筋带；

3、门窗洞口侧砌筑墙内设置芯柱；

4、建筑物两侧墙上开设阳台或落地门；

5、不同的材料未采用钢丝网；

6、板材表面湿度超标，在保温材料与板材间产生气体，降低复合强度。

十、Q235焊缝开裂原因分析？

Q访焊缝开裂的原因分析

1.原因焊条质量不合格。 处理措施:选用知名品牌的正规焊条生产的合格焊条。

2.原因焊条牌号选用与焊接母材的材质不匹配。 处理措施:根据母材材质选用合适的焊条(如:焊接Q235材质,选用J422焊条),如果自己不知道怎么选,咨询焊条销售商是最简单的方法。

3.原因焊接电流太大,焊接冷却收缩导致裂纹产生。