焊接质量控制要点？

一、焊接质量控制要点？

1：焊前控制、焊接过程中的控制、焊后控制。

2：焊前控制包括：焊材选择、工艺评定、焊材管理、组对质量、设备管理等。

3：焊接过程中控制：温度、湿度、风速、雨雪、严格执行工艺纪律等。

4：焊后控制：焊后检验、热处理

二、钢管焊接质量控制要点？

1.

施工人员的控制在任何施工质量控制过程中“人”是第一要素，在焊接质量控制中也同样。

2.

焊接设备和检验仪器工具压力管道焊接所需的氩弧焊机、自动焊机、手弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，应具备保证焊接质量的过程能力。 所有指示、测量、检验所使用的仪器、仪表，检验工具都必须通过周期检定合格且在有效期内使用，如电流表、温湿度仪 风速仪、电压表、焊口检验尺、红外测温仪等等。

3.

材料与焊材的控制，采购对构成长输管道的钢管、法兰、焊材、管件、阀门等压力管道元件，必须是取得压力管道元件制造许可证的厂家生产的产品，材料或焊材上的标记必须完整、清晰、牢固，质量证明书内容齐全、符合标准要求，质量证明书严禁用抄件。

4.

焊接工艺文件的控制焊接工艺评定。 焊接施工措施方案或焊接作业指导书是焊接施工必须严格遵守的“法律”文件。 焊接工艺评定的内容、数量要能覆盖长输管道线路、联头、返修、不同壁厚及爬坡管段等各种焊接工况。

5.

焊接环境控制，焊接环境是影响焊接质量的关键。

三、工程质量控制要点？

一、地基基础工程

1、按照设计和规范要求进行基槽验收。

2、按照设计和规范要求进行轻型动力触探。

3、地基强度或承载力检验结果符合设计要求。

4、复合地基的承载力检验结果符合设计要求。

5、桩基础承载力检验结果符合设计要求。

6、对于不满足设计要求的地基，应有经设计单位确认的地基处理方案，并有处理记录。

7、填方工程的施工应满足设计和规范要求。

二、钢筋工程

1、确定细部做法并在技术交底中明确。

2、清除钢筋上的污染物和施工缝处的浮浆。

3、对预留钢筋进行纠偏。

4、钢筋加工符合设计和规范要求。

5、钢筋的牌号、规格和数量符合设计和规范要求。

6、钢筋的安装位置符合设计和规范要求。

7、保证钢筋位置的措施到位。

8、钢筋连接符合设计和规范要求。

9、钢筋锚固符合设计和规范要求。

10、箍筋、拉筋弯钩符合设计和规范要求。

11、悬挑梁、板的钢筋绑扎符合设计和规范要求。

12、后浇带预留钢筋的绑扎符合设计和规范要求。

13、钢筋保护层厚度符合设计和规范要求。

三、混凝土工程

1、模板板面应清理干净并涂刷脱模剂。

2、模板板面的平整度符合要求。

3、模板的各连接部位应连接紧密。

4、 竹木模板面不得翘曲、变形、破损。

5、框架梁的支模顺序不得影响梁筋绑扎。

6、楼板支撑体系的设计应考虑各种工况的受力情况。

7、楼板后浇带的模板支撑体系按规定单独设置。

8、严禁在混凝土中加水。

9、严禁将洒落的砼浇筑到混凝土结构中。

10、各部位混凝土强度符合设计和规范要求。

11、墙和板、梁和柱连接部位的混凝土强度符合设计和规范要求。

12、混凝土构件的外观质量符合设计和规范要求。

13、混凝土构件的尺寸符合设计和规范要求。

14、后浇带、施工缝的接茬处应处理到位。

15、后浇带的混凝土按设计和规范要求的时间进行浇筑。

16、按规定设置施工现场试验室。

17、混凝土试块应及时进行标识。

18、同条件试块应按规定在施工现场养护。

19、楼板上的堆载不得超过楼板结构设计承载能力。

四、钢结构工程

1、焊工应当持证上岗，在其合格证规定的范围内施焊。

2、一、二级焊缝应进行焊缝内部缺陷检验。

3、高强度螺栓连接副的安装符合设计和规范要求。

4、钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点核心区的构造应符合设计要求。

5、钢管内混凝土的强度等级应符合设计要求。

6、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合设计和规范要求。

7、薄涂型、厚涂型防火涂料的涂层厚度符合设计要求。

8、钢结构防腐涂料涂装的涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求。

9、多层和高层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲偏差符合设计和规范要求。

10、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后，所测挠度值符合设计和规范要求。

五、装配式混凝土工程

1、预制构件的质量、标识符合设计和规范要求。

2、预制构件的外观质量、尺寸偏差和预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置符合设计和规范要求。

3、夹芯外墙板内外叶墙板之间的拉结件类别、数量、使用位置及性能符合设计要求。

4、预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘结性能符合设计和规范要求。

5、后浇混凝土中钢筋安装、钢筋连接、预埋件安装符合设计和规范要求。

6、预制构件的粗糙面或键槽符合设计要求。

7、预制构件与预制构件、预制构件与主体结构之间的连接符合设计要求。

8、后浇筑混凝土强度符合设计要求。

9、钢筋灌浆套筒、灌浆套筒接头符合设计和规范要求。

10、钢筋连接套筒、浆锚搭接的灌浆应饱满。

11、预制构件连接接缝处防水做法符合设计要求。

12、预制构件的安装尺寸偏差符合设计和规范要求。

13、后浇混凝土的外观质量和尺寸偏差符合设计和规范要求。

六、砌体工程

1、砌块质量符合设计和规范要求。

2、砌筑砂浆的强度符合设计和规范要求。

3、严格按规定留置砂浆试块，做好标识。

4、墙体转角处、交接处必须同时砌筑，临时间断处留槎符合规范要求。

5、灰缝厚度及砂浆饱满度符合规范要求。

6、构造柱、圈梁符合设计和规范要求。

七、防水工程

1、严禁在防水混凝土拌合物中加水。

2、防水混凝土的节点构造符合设计和规范要求。

3、中埋式止水带埋设位置符合设计和规范要求。

4、水泥砂浆防水层各层之间应结合牢固。

5、地下室卷材防水层的细部做法符合设计要求。

6、地下室涂料防水层的厚度和细部做法符合设计要求。

7、地面防水隔离层的厚度符合设计要求。

8、地面防水隔离层的排水坡度、坡向符合设计要求。

9、地面防水隔离层的细部做法符合设计和规范要求。

10、有淋浴设施的墙面的防水高度符合设计要求。

11、屋面防水层的厚度符合设计要求。

12、屋面防水层的排水坡度、坡向符合设计要求。

13、屋面细部的防水构造符合设计和规范要求。

14、外墙节点构造防水符合设计和规范要求。

15、外窗与外墙的连接处做法符合设计和规范要求。

八、装饰装修工程

1、外墙外保温与墙体基层的粘结强度符合设计和规范要求。

2、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。

3、外门窗安装牢固。

4、推拉门窗扇安装牢固，并安装防脱落装置。

5、幕墙的框架与主体结构连接、立柱与横梁的连接符合设计和规范要求。

6、幕墙所采用的结构粘结材料符合设计和规范要求。

7、应按设计和规范要求使用安全玻璃。

8、重型灯具等重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

9、饰面砖粘贴牢固。

10、饰面板安装符合设计和规范要求。

11、护栏安装符合设计和规范要求。

九、给排水及采暖工程

1、管道安装符合设计和规范要求。

2、地漏水封深度符合设计和规范要求。

3、PVC管道的阻火圈、伸缩节等附件安装符合设计和规范要求。

4、管道穿越楼板、墙体时的处理符合设计和规范要求。

5、室内、外消火栓安装符合设计和规范要求。

6、水泵安装牢固，平整度、垂直度等符合设计和规范要求。

7、仪表安装符合设计和规范要求。阀门安装应方便操作。

8、生活水箱安装符合设计和规范要求。

9、气压给水或稳压系统应设置安全阀。

十、通风与空调工程

1、风管加工的强度和严密性符合设计和规范要求。

2、防火风管和排烟风管使用的材料应为不燃材料。

3、风机盘管和管道的绝热材料进场时，应取样复试合格。

4、风管系统的支架、吊架、抗震支架的安装符合设计和规范要求。

5、风管穿过墙体或楼板时，应按要求设置套管并封堵密实。

6、水泵、冷却塔的技术参数和产品性能符合设计和规范要求。

7、空调水管道系统应进行强度和严密性试验。

8、空调制冷系统、空调水系统与空调风系统的联合试运转及调试符合设计和规范要求。

9、防排烟系统联合试运行与调试后的结果符合设计和规范要求。

十一、建筑电气工程

1、除临时接地装置外，接地装置应采用热镀锌钢材。

2、接地（PE）或接零（PEN）支线应单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。

3、接闪器与防雷引下线、防雷引下线与接地装置应可靠连接。

4、电动机等外露可导电部分应与保护导体可靠连接。

5、母线槽与分支母线槽应与保护导体可靠连接。

6、金属梯架、托盘或槽盒本体之间的连接符合设计要求。

7、交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根独穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。

8、灯具的安装符合设计要求。

十二、智能建筑工程

1、紧急广播系统应按规定检查防火保护措施。

2、火灾自动报警系统的主要设备应是通过国家认证（认可）的产品。

3、火灾探测器不得被其他物体遮挡或掩盖。

4、消防系统的线槽、导管的防火涂料应涂刷均匀。

5、当与电气工程共用线槽时，应与电气工程的导线、电缆有隔离措施。

四、pc构件质量控制要点？

对于PC构件的质量控制，有几个要点需要注意。

首先，从原材料的选择开始，要确保使用高质量、可靠的材料，以提高构件的耐久性和性能。

其次，要严格控制生产过程中的各项参数，包括尺寸精度、表面平整度等，以确保构件的准确性和一致性。

第三，需要进行严格的质量检测和测试，包括材料强度测试、耐磨性测试等，以确保构件的稳定性和可靠性。

最后，要建立完善的质量管理体系，包括制定标准操作程序和培训工作人员，确保每个环节都能得到严格的监督和控制，从而提供高质量的PC构件产品。

五、道路监理质量控制要点？

混凝土路面工程质量控制重点与监理措施：

　　质量控制要点是：厚度、平整度、混凝土强度、抗折、检查井井盖；

　　质量控制重点与监理措施是：

　　1.平整度、混凝土强度、抗折、检查井井盖与路面相接、防止检查井盖下沉，为此监理首先监控承包人保证道路基层特别是路床的平整度质量，要求本工程负责砼路面施工作业队伍必须是专业队伍，禁止承包人在本工程临时拼凑混凝土施工队伍。

　　2.审核施工单位编制的施工方案，监理人员对方案进行讨论并提出意见及建议，方案由总监理工程师批准后实施。除审查承包人编制的砼路面施工方案召开专题会议研讨外，要对承包人近期施工完成的道路进行质量考察。

　　3.施工机具的型号、数量的配置是保证施工质量的关键因素。监理将检查施工单位的施工机具配置是否合理，能否满足施工要求。要求承包人配备性能和数量符合要求的混凝土振捣和拉毛机具，并按批准的混凝土浇注工艺和浇注顺序施工。

　　4.监理将严格控制好混凝土的配比，要求承包人在砼作业时，不能满足监理这一要求的将不同意承包人进行砼路面施工。监理将对进场混凝土严密监控，抽查坍落度和外观质量，凡不符和要求的原料一律清退。

　　5.为保证砼浇筑工作完成后弯拉强度和平整度合格，我监理部将要求施工单位要制定一个可操作的试验段实施方案，监理工程师将参加试验段的实施，得到准确的施工工艺参数，可用于指导大面积施工。施工单位要结合混凝土浇筑进度计划，合理安排进场材料，机械数量，要保证足够的振捣时间，从而确保混凝土平整度和弯拉强度符合设计要求。

　　6.要求承包人必须制定可靠的措施，保证砼浇注作业的连续性，承包人在砼路面作业时，必须严格按规定的工艺摊铺、振捣、成活、拉毛、养生，要求承包人在砼路面作业时，做好防护工作，防止非施工车辆闯入作业区。

　　7.监理工程师要对混凝土路面的浇筑全过程实施旁站、检测，并要求施工单位质检人员到位自检，过程中发现达不到规定时，要求施工单位及时调整直至符合要求。现场测试人员在监理的监督下要按规定频率，实施抽检，取样和见证试验。

　　8.监理将会同业主对混凝土原材料厂家的资质、工艺、业绩等进行考核，确保原材料供应质量。监理将对道路上的检查井、雨水口的位置、高程、施工质量认真检查，确保其在砼施工中的稳固和混凝土结构厚度。

　　9.控制砼路面的接缝：纵缝，横缝（胀缝、缩缝）和施工缝施工。

六、alc板材安装质量控制要点？

1、板材安装过程中要关注侧面朝向，错装后将影响内外板面的勾缝处理。勾头螺栓在板材外面应加设垫片以利于受力，螺栓端头应内嵌于板材并在安装完成后封堵平整。

2、ALC安装完毕后，板缝应使用专用嵌缝砂浆;修补缺棱掉角部位应采用专用修补粉。

3、ALC板在勾缝打胶前应调整板材垂直度、平整度等，验收合格后方可勾缝打胶。

4、ALC板与主体结构的连接构造应考虑在确保节点强度的可靠性、安全性的基础上，保证墙板连接节点在平面内的可转动性及延性，以确保墙体能适应主体结构不同方向的层间位移，满足在抗震设防烈度下主体结构层间变形的要求。

5、ALC板外饰砂浆及涂料应避免冬季低温施工，同时采取必要防裂措施。

另外在ALC板安装工程过程中应该通过各个环节对安装质量的监控，减少工程的ALC板施工的拆改作业，控制好材料破损浪费情况。

七、井巷工程掘进质量控制要点？

矿业工程常见的施工质量控制点应重点注意哪些 矿业工程包括矿山井巷工程、地面建筑工程以及井上下安装工程等内容，施工质量控制点应结合工程实际情况进行确定。重点应注意井巷工程施工质量控制点。具体是： （1）工程的关键分部、分项及隐蔽工程：井筒表土、基岩掘砌工程，井壁混凝土浇筑工程，巷道锚杆支护工程，注浆防水工程等。 （2）工程的关键部位：矿井井筒锁口，井壁壁座，井筒与巷道连接处，巷道交岔点。 （3）工程施工的薄弱环节：井壁混凝土防水施工，井壁接茬，巷道锚杆安装，喷射混凝土的厚度控制。 （4）工程关键施工作业：井壁混凝土的浇筑，锚喷施工作业，巷道交岔点迎脸施工。 （5）工程关键质量特性：混凝土的强度，井筒的规格，巷道的方向、坡度，井筒涌水量。 （6）工程采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节：井壁大流态混凝土技术，立井井壁高强混凝土施工方法，可压缩井壁结构，螺旋矿仓施工工艺，巷道锚注支护工艺。

八、抹灰质量问题控制要点？

1. 基层处理：确保基层干燥、平整、无尘、无空鼓、无砂浮、无油污等问题，必要时进行砼块或石膏板的封闭处理。

2. 抹灰材料质量：选择符合相关标准的抹灰砂浆材料，确保水泥、砂、石膏、外加剂等原料的质量稳定、比例准确，并注意材料的保质期和存储条件。

3. 施工工艺控制：控制砂浆配合比例、搅拌时间、施工数量、厚度等参数，保证砂浆的质量和使用要求的一致性。避免批量抹灰过多，以免影响抹灰层的质量。

4. 抹灰施工环境保护：施工现场应保持通风良好，避免灰尘和异味对施工质量的影响。防止抹灰面遭遇雨水、阳光直射等因素，影响抹灰层的稳定性。

5. 抹灰施工技术：施工人员应具备一定的抹灰技术和经验，掌握正确的抹灰工具和方法，保证抹灰层的平整度、密实度和外观效果。

6. 施工前后的验收：应进行抹灰施工前后的验收，检查抹灰层的结合、平整度、裂缝等问题，确保抹灰质量符合要求。

7. 质量记录和管理：应进行抹灰施工的质量记录，对施工过程中的关键节点和质量问题进行记录和整改，以便后续的质量跟踪和管理。

注意：以上要点仅为一般抹灰质量控制要点，具体需要根据具体抹灰工程和相关标准进行调整和执行。

九、工艺管道安装质量控制要点？

工艺管道安装质量的控制在多个环节中非常重要，以下是一些关键的控制要点：

施工前的准备：

对施工图纸进行严格的审查，确保图纸内容与实际工程需求相匹配，以及避免与其他专业的管道发生冲突或错误。

检查图纸是否经过相关审批，确认其合法性及有效性。

编制详细的施工方案，包含施工流程、技术要求、安全措施等，并通过专家审查以保证方案的科学性和可行性。

确保施工方案符合国家法律法规和标准要求。

施工队伍和专业人员：

选择具有相应专业素质和技能水平的施工队伍和人员。

对施工人员进行安全培训和技术交底，使其理解工程要求和安全操作规程。

对于特种作业人员，必须验证其持有的特种作业证书的有效性。

管材及配件的质量控制：

对阀门、法兰、管件等配件进行质量检查，确保规格、型号、材质符合设计要求，且外观无缺陷。

确保管材及配件的质量证明文件完整。

焊接工艺和质量控制：

根据管材的材质、规格和焊接方法进行焊接工艺评定，确保焊接工艺的可靠性。

确保焊接人员具备适当的资质和资格，并按规定焊接工艺进行施焊。

对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量和符合要求，并及时发现和处理焊接缺陷。

现场管理和监控：

加强现场管理，确保所有活动都在受控状态下进行。

通过定期巡查和对现场的持续监控，及时发现问题并进行整改。

文档记录和管理：

保留所有相关的书面记录，如施工方案、检验报告、施工日志等。

确保这些记录的真实性和准确性，以便追溯质量问题的原因和解决方案。

通过遵循上述要点，可以有效地控制工艺管道的安装质量，确保工程的顺利完成并满足业主的需求。

十、钢筋加工样板质量控制要点？

2、 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

3、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

4 、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

三、钢筋弯曲成型

2、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

3、箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d（6钢筋为75mm），且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。

4、加工成品钢筋按施工部位、类别统一堆放整齐，并做好材料标识，方便吊运使用。

钢筋加工场布置图

2、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。

3、钢筋丝头加工

首先按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。再装卡钢筋，开动设备进行滚扎加工。加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头应满足规范要求并外套保护帽。

4、工艺流程：

预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

5、钢筋丝头加工：

1)、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

2)、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

3)、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

4)、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

5、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

6、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值

钢筋直径(mm) 18～20 22～25 28～32

拧紧力矩值(N•m) 160 230 300

7、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

8、连接钢筋注意事项：

1)、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

2)、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

3)、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

4)、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

5)、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

8、加工质量要求：

1)、接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。

2)、接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。

3)、套丝区表面不得严重损伤。

4)、操作工人应按下表1的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

5)、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％,且不得少于10个,并填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95％时,应加倍抽检,复检中合格率仍中于95％时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。

6)、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

7)、丝头质量检验：

序号 检验项目 量具名称 检验要求

1 螺纹圈数 目测 牙型饱满，牙顶宽度超过0.3（p为螺距）p的秃牙部分累计

长度不应超过二个螺纹周长

2 丝头长度 卡尺或专用量规 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡尺检测，

丝头长度公差为2p(p为螺距)

3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹

止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过2.5个螺距

4 螺纹中径 卡尺 误差不大于0.2mm

9、检查钢筋连接质量：

1)、检查接头外观质量应有完整丝扣外露，外漏完整丝扣不大于1.5个。

2)、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

3)、纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于600mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、在受拉区不宜大于50%；

b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

c、直接承受动力荷载的结构构件中采用机械连接接头时，不应大于50%。

丝头加工尺寸（mm）

规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数

16 15.2±0.2 M16.5×2 20～22.5 ≥8

18 16.9±0.2 M19×2.5 25～27.5 ≥7

20 18.8±0.2 M21×2.5 27～30 ≥8

22 20.8±0.2 M23×2.5 29.5～32.5 ≥9

25 23.7±0.2 M26×3 32～35 ≥9

28 26.6±0.2 M29×3 37～40 ≥10

32 30.5±0.2 M33×3 42～45 ≥11